稳定土拌合站作为一种现代高科技自动控制搅拌设备，广泛应用于高速建设、机场硬化、高铁建设等国家工程。受到社会各界的广泛好评。但在使用过程中，任何设备都不可避免地会出现小问题、小故障，而这种小故障往往会因为操作维护人员缺乏设备知识而扩大，影响工程进度，甚至造成巨大损失。下面列举分析稳定土拌合站常见的电气故障，介绍常见的解决方案。
1、电压过高或过低，甚至忽高忽低。
使用万用表或测量笔检查各相电压是否正常，确定是电源问题还是其它原因，然后检查电压表是否损坏，检查设备电路是否有螺丝松动。搅拌器体内是否有异常负荷(如大石、搅拌器、叶片脱落等)。
2、故障指示灯亮
检查热继电器是否损坏，电机是否发热，电缆是否过细，热继电器是否脱落，热继电器脱落值的设定是否合理，电机是否超负荷运转。热继电器冷却后，反复按压热继电器的复位按钮，故障指示灯熄灭后，重新启动设备。
3、皮带跑偏
先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。二，确定各皮带支架的落脚点水平高度是否一致，理论要求一致，基础高差不超过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮的运行方向要严格与皮带机的运行方向一致，不能有倾斜角度，如果有倾斜角度，容易造成皮带上料与空载位置不一致，造成皮带跑偏；检查小皮带下料是否在大皮带中间，有时由于调整产量，导致皮带下料不正确，造成皮带下料不正确，落料不正确，可适当调整料门开关的大小，实在无法解决的情况下，应调整小皮带的前后移动，使落料均匀地落在大皮带中间；检查活动调心支架的位置是否正确，是否有活动支架跑偏；检查调整螺杆的拉伸程度是否一致，并进行适当调整。
