为了选择稳定土拌和站在场区内的合适位置，设备的位置安排直接影响到整个搅拌站的效率和文明施工的形象。所以设备的选址就显得尤为重要，直接影响到稳定土拌和站设备和辅助设备的运行效率。搅拌站区域内的运输流量是否顺畅，与区域内道路、料堆、配电设备的位置安排密切相关。由于在生产过程中，不仅要考虑装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不能停滞堵塞，也不能影响现场施工。另外，还要注意设计完善的排水系统，便于雨后迅速恢复正常施工。
克服不良原料对稳定土拌和站设备生产效率的影响。稳定土搅拌站正常工作的主要材料是黑灰和白灰。由于黑灰和白灰的含水量由许多不确定因素决定，尤其是白灰，消解质量、自身质量、是否过滤都会影响白灰的使用效率。因此，在使用前，应确保白灰的适当施工含水量，并掌握适当的堆放时间。堆垛后，如果太湿，可以用挖掘机翻几遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰的剂量。此外，碎石的含水量也直接影响搅拌设备的生产效率。过干会导致材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿会在仓库筛上沉附，不易泄漏，影响效率。尤其是雨后，由于石屑本身的特性，材料堆内外的含水量不平衡。此时，为了保证搅拌质量和搅拌效率，可以用挖掘机翻倒，平衡原材料的含水量。
为了解决与稳定土拌和站等因素配合工厂拌和设备的问题，黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员使用相应的工具向下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作人员的密切配合。装载机应在刺料人员刺料仓筛上的材料后再进料，以方便刺料人员工作；但不能进料太晚，否则断料；操作人员操作振动电机也存在时机问题，应在装载机将材料倒入料仓筛的瞬间开始振动，以方便材料泄漏，减少刺料人员不必要的劳动支出；刺料人员应及时离开筛子，既不影响装载机进料，又能很好地完成自己的工作。唯有三者密切配合，良好协调，才能提高搅拌设备的效率。
