众所周知，只有当材料处于合适水分状态时，材料才容易达到压实。高速公路技术规范规定，水稳拌合站拌合时的水分含量应高于合适水分含量的1-2个百分点，以补偿运输和摊铺时的水分损失。从施工过程来看，一般水泥搅拌材料从稳定土搅拌站结束到碾压时间不应超过两小时。
通过含水量试验，水泥混合物的含水量损失随时间和温度在0.3-1.0个百分点内变化。由于水稳定混合物受时间限制，水分过多后，不能通过干燥来调节水分。只能去除旧材料，更换新材料来填充。因此，混合时水稳定碎石混合物的含水量应高于合适含水量的0.5-1.0个百分点。然而，在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应根据表面水分的含量进行补充。
在使用稳定土搅拌站之前的准备工作中，检查项目和操作人员的安排非常重要，须了解水稳搅拌站运行前后的一些固定检查项目。
启动水稳拌合站，时刻注意指示表是否正常。如果不正常，须立即停机，检查排除问题后才能正常运行；检查水稳搅拌站的输送带是否正常工作，是否有跑偏和卡滞；检查水稳搅拌站仓壁振动器是否正常振动，无异常噪音；运行时，水稳搅拌站的供水泵应正常工作，阀门应正常工作，各接头无泄漏；严禁不合格骨料进入水稳搅拌站，以免影响混合物的质量，造成搅拌叶片损坏；物料卸载后，输送机须停止水稳搅拌站。
为使设备很大限度地发挥其功效，更有效地帮助用户，我们操作人员需要具备检查项目和处理故障的常识。但愿这篇文章能对您有所帮助，更多关于水稳拌合站的知识我们将继续为您呈现；您还可以致电本公司咨询。
